如何保持剪板机导轨的精度

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剪板机导轨的功用是导向和承载,其精度对剪板机性能影响较大,导向精度高及持久精度好是对剪板机导轨提出的两大要求。导向精度保证导轨运动的准确性,是保证导轨工作质量的前提;持久精度是指导轨持续保持高质量工作的能力,它主要是由导轨的耐磨性决定的,与导轨的摩擦性质、导轨材料、加工工艺及受力情况有关,但理论和实践均证明影响持久精度的主要因素是磨损,因此提高导轨耐磨性以保持精度,是提高剪板机质量的主要任务之一。下面,就具体来看看如何保持剪板机导轨的精度。
  1.正确选材
  选择合适的材料可以提高导轨的耐磨性,其常用材料及加工方法有两种,一是选择铸铁材料,导轨面淬火,淬火后硬度很高,淬硬层可达1~3mm,硬度可达HRC45~53,耐磨性较不淬火导轨提高2~2.5倍;另一种方法是采用镶钢导轨,镶钢导轨槽的加工一般采用刨削,导轨槽刨好后先将导轨固定在床身上后再进行精磨,其耐磨性较面淬火铸铁导轨提高很多,持久精度也较好。
  2.选择适宜的加工工艺适宜的加工工艺可提高导轨的耐磨性,导轨精加工的方法主要有精刨(或精铣)、磨削和刮研。对于大型床身导轨面一般采用精刨,此方法生产效率高、加工质量好,由于刨刀单向切削,加工纹路与床身导轨配合部件的运动方向一致,因此耐磨性好。提高导轨刨削质量的关键是剪板机的调整、刀具的安装和刃磨、切削用量的选择等。精刨刀一般为宽刃成型刨刀,切削用量比普通刨削小。为降低表面粗糙度值一般采用煤油连续冷却润滑。
  淬硬导轨不适宜精刨加工。对于淬硬导轨来说,磨削对其比较适合,且是淬硬导轨的加工方法。由于磨削可实现微量进给,所以其加工精度和表面质量都较好,生产效率较高,能保证导轨的制造精度。
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